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物性表APP优势

在这个塑料制造行业中，跟项目的目光只盯着某个项目，跟模具的只盯着产品上有没有模具的问题，生产的只盯着产品是否QC可以接受。所有这些，当问题产生时就会无从下手，寻找接火球的下家。而且总能找到一大堆歪理。

其实，在这个行业中真正的主体就是塑料材料，就像厨师，他的主体是美味佳肴的原料。同样是肉，猪肉和牛肉，一个好厨师就会用不同的处理方法和烹饪方法，因为他了解它们的各自的特点，吃客们才会品尝到美味的猪肉和鲜嫩的牛肉。所以了解每种食物的原料以及它们的特性才是一个好厨师的精髓。同样了解塑料材料的特性才是获得项目成功，生产顺利的根本。

现代的塑料工业发张迅猛，每天都有各种新需求的产生，从而有各种新材料的诞生。我们没有办法去了解所有的塑料材料。从塑料生产商的角度，任何的新产品都会提供一份关于它特性的参数表，我们称之为物性表。在物性表中会提供以下一些信息：

1、材料的化学性能； 

2、材料的物理性能； 

3、成型性能参数，

对于不同的工程人员所关心的内容各不相同，对于模具制造和成型生产而言，最关键的必须了解材料的流动性特点，填充剂的成分对塑料性能的影响，例如：是否含有玻纤及含量，是否含有防火剂及含量，材料特性会发生很大的变化；材料对温度的敏感性，例如：POM，它的溶胶温度范围很窄，温度的波动就会导致浇口封住无法连续生产的问题；材料对成型条件的要求，例如：对于模具温度的要求，螺杆各段的温度设定建议，螺杆转速等等。

所以，读懂物性表，熟悉你要使用的材料的特性是所有一切的开始，根据这些可以帮助你预防和解决很多看似无解的难题。

物性表术语

1、拉伸强度

在拉伸试验中，试样直至断裂为止所受的最大拉伸应力。其结果以公斤力/厘米2[帕]表示，计算时采用的面积是断裂处试样的原始截面积。

2、扬氏模量

在拉力作用下的弹性模量，即在比便极限内，拉伸应力与相应的应变之比。

3、弹性极限

在应力除遗留任何永久变形的条件下，材料能承受的最大应力。(注：在实际测量应变时，往往采用小负荷而不用零负荷作为最终或最初的参考负荷。)

4、弹性模量

在比例极限内，材料所受应力(如拉伸、压缩、弯曲、扭曲、剪切等)与材料产生的相应应变之比。

5、冲击强度

(1)材料承受冲击负荷的最大能力。

(2)在冲击负荷下，材料破坏时所消耗的功与试样的横截面积之比。

6、弯曲强度

材料在弯曲负荷作用下破裂或达到规定挠度时能承受的最大应力。

7、维卡软化点试验

评价热塑性塑料高温变形趋势的一种试验方法。该法是在等速升温条件下，用一根带有规定负荷，截面积为1平方毫米的平顶针放在试样上，当平顶针刺入试样1毫米时的温度即为该度样所测的维卡软卡软化温度。

8、硬度

塑料材料对压印，刮痕的抵抗能力。(注：根据试验方法不同，有巴氏(Barcol)硬度，布氏(Brinell)硬度，洛氏(Rockwell)硬度，邵氏(Shore)硬度，莫氏(Mohs)硬度，刮痕(scratch)硬度和维氏(vickers)硬度等。)

9、屈服应力

在应力-应变曲线上屈服点处的应力。应力，作用于物体单位面积上的力。(注：若单位面积按原始截面积计算，则所得应力为工程应力;若单位面积按变形瞬间的截面积计算，则所得的应力为真应力。应力有剪应力，拉伸应力和压应力等区别。)

10、应力开裂

长时间或反复施加低于塑料力学性能的应力而引起塑料外部或内部产生裂纹的现象。(注：引起开裂的应力可以是内部应力或外部应力，也可以是这些应力的合力，应力开裂的速度随塑料所处的环境而变化。)

11、内应力

在没有外力存在下，材料内部由于加工成型不当，温度变化，溶剂作用等原因所产生的应力。

12、应力应变曲线

在材料试验中，以纵坐标表示应力，横坐标表示应变，所作的应力-应变曲线。

13、屈服点

在应力-应变试验中，应力-应变曲线上应力不随应变增加的第一个点。在屈服点处，受力的试样开始产生永久形变。试样所受应力可为拉伸，压缩或剪切应力中任何一种。

14、蠕变

在恒定应力下，材料应变随时间而变化的现象。(注：不包括瞬间应变。)

15、蠕变复原

试样除去负荷后，其变形随时间而减少的部分。

16、疲劳极限

在疲劳试验中，应力交变循环大至无限次而试样仍不破损时的最大应力叫疲劳极限。(注：许多塑料事实上并不存在疲劳极限，为此，特用循环次数达到107至108次而试样尚有50%不破坏情况下的应力表示疲劳极限。)

17、疲劳寿命

试样在交变循环应力或应变作用下直至发生破坏前所经受应力或应变的循环次数。

18、雾度

透明或半透明塑料的内部或表面由光散射造成的云雾状或混浊的外观。以向前散射的光通量与透过通量的百分率表示。

19、透光率

透过透明或半透明体的光通量与其入射光通量的百分率。

20、透明性

物体透过可见光并散射较少的性质。

21、耐油性

塑料抵抗油类引起溶解，溶胀，开裂，变形或物理性能降低的能力。

22、线膨胀系数

温度每变化1度材料长度变化的百分率。

23各向异性

各向异性的材料在所有方向上具有不同的物理性能值。(挤出的薄膜和片材在卷取方向上与横向上性能有所不同，双轴取向的薄膜可以减弱其各向异性。可以通过取向而提高制品的强度。)

24、密度

密度是材料单位体积的重量，通常用g/cm3表示。(注塑过程中，可把零件的重量变换为密度，用于检查每模成型产品的质量，或者评估制品注塑过程模与模之间的均匀性。零件重量可以用作质量和过程控制的检测点。)

25、弹性

弹性是用来描述材料受力变形后恢复到原来形状和尺寸的能力。(塑料在较低的拉伸强度(≦1%)下呈现出一定的弹性。弹性取决于树脂和添加剂的多少和类型。橡胶和热塑性弹性体在较宽的温度范围内(50-180F)有较好的弹性。)

26、塑性

塑料材料在受力还未达到破坏之前，释放力后不能恢复到原来的形状的性能称为塑性，但这并不是指材料的流动和蠕变。(增强和填充的树脂有较低的塑性，在低应力下就会断裂。随温度的升高，热塑性塑料会有更好的塑性。在低温下塑料有较低的塑性而变得很脆。伸长率是一个测量塑性的很好的方法。热固性塑料，特别是酚醛树脂，塑性非常低。)

27、冲压成型

根据材料的塑性，冲压成型可以使材料在集中的高压下流动。(冲压成型可以使材料的分子取向，在冲压成型的区域增加柔性和撕裂强度。半结晶和结晶的树脂经常被冲压成型以制成零件的铰链。塑性材料如ABS、PVC和其他无定形树脂也可冲压成型，但它们的柔性和撕裂强度通常较工程树脂低。)

28、应力发白效应

由于塑料产品的局部受力过大容易产生应力发白，在没有形变的条件下弯曲至超出其屈服点或其他不导致其变形的方法也会产生应力发白。(可以利用应力发白来分析一种产品是否失效或可能失效。)

29、延展性

具有延展性的材料可以被拉伸、卷曲或在不破坏其物理性能整体性的情况下伸展成另一种形状。延展性是指材料被拉伸后的性能，通常为受热后改变材料形变的速度。(注塑和挤出成型的产品利用其延展性可以在其仍然很热的情况下与其他零件装配或改性产品。如挤出的高硬度高填充PVC管，在成型管材之后，就在一端通过机械扩张出一个连接用扩张口。)

30、韧性

韧性是材料在不发生失效的情况下，吸收物理能量的能力。(通常韧性材料具有高的伸长率，脆性材料具有低的伸长率。)

31、落锤冲击

这是一种快速剧烈的冲击测试方法，是在一个模塑成型的特定厚度的圆片上完成。(这是一种评估材料韧性的最好方法，但并不能测试所有材料。)

32、简支梁和悬臂梁冲击强度

简支梁和悬臂梁冲击强度测试是测量材料在一个模塑成型或机加工的试样上有缺口和无缺口的样条吸收冲击能量的能力。

33、张力冲击

张力冲击是测定塑料材料在受力状态下突然受到冲击后的韧性，测试装置类似于悬臂梁冲击强度的测试仪器。张力冲击试验检验材料的冲击撕裂强度，样品可以是方形、圆形或哑铃形测试样条。(许多工程师认为张力冲击与简支梁和悬臂梁冲击测试相比更能代表材料在实际中的韧性。)

34、脆性

脆性是表示树脂没有韧性和延展性，具有低的伸长率的性能。(热固性塑料，特别是酚醛类塑料，如果没有经过能吸收能量的添加剂和填充剂改性的话，便会显示出脆性。影响材料脆性的因素有分子量和改性剂如增塑剂、炭黑、填充剂、橡胶和增强材料等。许多基材树脂本身坚韧而没有脆性，如PE、PP、PET、尼龙、聚甲醛和PC。

35、缺口灵敏度

缺口灵敏度是描述裂纹沿着材料蔓延的容易程度的术语。提示高伸长率的树脂有较好的抑制缺口的能力，缺口灵敏度在材料的数据表上以缺口悬臂梁冲击强度数据列出。

36、润滑性

热塑性塑料具有自润滑性，表示材料在相对运动时承受载荷的特性。

37、磨损和摩擦

当零件、齿轮、轴承、滑轮等的接触表面和其他组件有相对运动时，就需要认真地选择材料以降低磨损。 

38、收缩

热塑性塑料加热后会变成流体并且膨胀，冷却时会从初始的熔融状态固化并收缩，这种从液态到固态并伴随体积和密度的变化称为材料或模具收缩率。

物性表APP介绍

所谓塑胶物性表，顾明思义就是塑胶的特性及塑胶在各种环境下测式结果。该表上有塑胶的名称；拉伸性模量；压缩比、成型收缩率，与钢的摩擦因数；泊松比，塑胶的密度。测试项有防火测试，比重测试，灼热丝测试，环保及重金属各项测式表，还附上厂家来料的相关测试合格报告表，这就是一张完整的塑胶物性表。泡脚赚钱项目

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